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    安裝玻璃幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的建筑主體工程,應符合有關結構 施工及驗收規范的規定和設計要求。玻璃幕墻的安裝施工,應單獨編制施工組織設計方案。

      一、施工準備及測量 (一)施工準備

      1、構件應按品種和規格堆放在特制的架子或墊木上,在戶外堆放應有保護措施。

      2、構件安裝前應進行檢驗與校正,均應達到平直、規方,不得有變形和刮痕。

      3、對玻璃幕墻構件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時,其加工位 置、尺寸應準確。

      4、玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件,應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件 的埋設應牢固、位置準確,埋件的標高偏差不應大于±10 毫米,埋件位置與設計位置的偏 差不應大于±20 毫米。

      5、幕墻構件在搬運、吊裝時不得碰撞和損壞;不合格的構件不得安裝。 (二)施工測量 1、幕墻分格軸線的測量,應與主體結構的測量相配合,其誤差應及時調整不得積累。 2、對高層建筑的測量,應在風力不大于 4 級的條件下進行,每天應定時對玻璃幕墻的

      垂直及立柱位置進行校核。

      二、幕墻安裝施工

      (一)幕墻立柱的安裝

      1、先將立柱與連接件連接,然后通過連接件再與主體結構上的預埋件連接,調整后固定。幕墻立柱的安裝質量控制,應符合幕墻豎向主要構件安裝質量標準。對于建筑平面呈弧 形、圓形和四邊封閉的幕墻,其內外軸線距離影響到幕墻的周長,應認真對待。

      2、作為豎向骨架構件的立柱,可以是一層樓高為一整根,長度可達 7.5 米,接長時其 接頭部位留出規定的空隙,穿入芯管(或稱芯柱、套管)以套管連接法連接,可適應及消除 建筑繞度變形和溫度變形影響。如果兩層樓為一整根,可采用間隔的鉸鏈和剛接構造,鉸鏈 僅抗水平力,剛接除抗水平力還可承受垂直力并傳遞給主體結構。

      (二)幕墻橫梁安裝

      1、作為水平構件的橫梁,分段在立柱之間嵌入連接。橫梁兩端與立柱連接處,用連接件和彈性橡膠墊安裝在立柱預定位置。橡膠墊應有 20%~35%的壓縮性,以適應和消除玻 璃幕墻橫向溫度變形的需要。橫梁應安裝牢固,接縫嚴密,其質量控制應符合幕墻橫向主要 構件安裝質量標準的規定。

      2、同一層的橫梁安裝,應由下向上進行。安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校 正、固定,使其符合質量要求。

      3、幕墻分格框對角線尺寸偏差,應符合下表的要求。

      幕墻分格框對角線允許偏差及檢驗方法

     

    偏差(mm

      方 法

     

     

     

     

     

     

    分格框

    Ld2m

    3

    角尺或卷尺

     

    Ld >2m

    3.5

     

     

     

     

     

     

     

     

     

      注:Ld—為對角線長度。

      (三)主要附件安裝

      1、有熱工要求的幕墻,非采光部分為單層玻璃,常用做法是在內表面加襯鍍鋅鋼板或其他板材作襯板,將保溫材料固定在襯板上,保溫層與玻璃保持在 30 毫米以上距離以利于 空氣流動。施工時其保溫部分宜從內向外安裝,內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條,內襯板 與構件的接縫應嚴密,內襯板就位后即進行密封處理。

      2、固定防火保溫材料應錨釘牢固。防火保溫層應填塞飽滿、平整、拼接處不留縫隙, 其填塞密度、厚度應符合設計要求。在冬季取暖地區,保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內, 無隔汽鋁箔面時應在室內側設置內襯隔汽板。

      3、幕墻采光部分一般都考慮室內冷凝水處理問題,常用做法是在窗臺部位設排水口, 管道從內部至窗臺下出口與采暖設備的排水相連接。施工時需注意冷凝水排出管及附件應與 水平構件預留孔連接嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

      4、其他通氣留槽孔及雨水排出口等,均應按設計要求施工,不得遺漏。

      5、玻璃幕墻立柱安裝就位并調整后,應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等,在構 件安裝就位、調整、緊固后要及時拆除。

      6、現場焊接或用高強螺栓緊固的構件固定后,要及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金 接觸的螺栓及金屬配件,應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面,要采用墊片作隔 離處理。

      (四)幕墻玻璃安裝

      1、玻璃安裝時不論采用機械或人工,均采用吸盤附著原理,故在安裝前必須擦拭干凈,以避免吸盤漏氣而確保施工安全。

      2、熱反射玻璃安裝時,其鍍膜面應朝向室內一側,不能裝反。否則不僅影響裝飾效果,尤其會影響熱反射玻璃的耐久性和物理耐用年限。

      3、玻璃不得與金屬構件直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙。明框玻璃幕墻的玻璃與構件槽口的配合尺寸,應符合設計及規范的要求,玻璃嵌入量不得小于 15 毫 米。每塊玻璃下部應設置不少于 2 塊彈性定位墊塊;墊塊的寬度與槽口寬度相同,長度不應 小于 100 毫米,厚度不應小于 5 毫米。玻璃左右兩邊與構件槽底的空隙宜保持一致,能使玻 璃在建筑變形及溫度變形時,在膠墊的夾持下豎向和水平向滑動而消除變形對玻璃的影響。

      4、玻璃四周橡膠條應按規定型號選用,鑲嵌應平整、密實,橡膠條長度宜比邊框內槽 口長出 1.5%~2.0%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應使用膠 粘劑粘結牢固后嵌入槽內。

      5、明框幕墻不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條;壓條的固定方式、固定 點數量應符合設計要求。

      6、隱框幕墻的玻璃板組件必須安裝牢固,固定點間距應符合設計要求,且不宜大于 300 毫米,不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板,其厚度 不應小于 2 毫米。隱框玻璃板塊安裝后,幕墻平面度允許偏差不應大于 2.5 毫米,相鄰兩玻 璃之間的接縫高低差不應大于 1 毫米。

      7、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,應采用防火保溫材料填塞。水泥砂漿不得與 鋁合金型材直接接觸,不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連接封閉,接縫應 嚴密不漏水。幕墻轉角、上下、左右側邊、封口及與周邊主體結構的連接構造,要保證其連 接牢固、密封和防水等要求,一般應有大樣圖,以便按需要加工特殊的金屬構件。

      8、幕墻所采用的金屬裝飾壓(蓋)板應符合設計要求,表面應平整,色彩應一致,不 得有肉眼觀察可見的變形、波紋和凹凸不平,接縫應均勻嚴密。明框外露框料或壓板應橫平 豎直,線條通順,應滿足設計要求。

      9、隱框幕墻玻璃的拼縫質量,應符合隱框玻璃的拼縫質量標準。

      10、在幕墻安裝施工到一定高度時,應分層進行抗雨水滲漏性檢查,以便及時修補,并 保證幕墻安裝質量的中間控制。

      (五)全玻璃幕墻的玻璃安裝 玻璃肋膠接式全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻的安裝,應注意下述要點:

      1、幕墻玻璃與主體結構連接處,應嵌入安裝槽口內;玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求,其嵌入深度不應小于 18 毫米。

      2、玻璃與槽口間的空隙應設置支承墊塊和定位墊塊,其材質、規格、數量和位置,應符合設計和規范要求;不得用硬性材料填充固定。

      3、玻璃肋的寬度、厚度,應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計

      要求,并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。

      4、單片玻璃高度大于 4 米時,應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。

      5、點支承比幕墻應采用鋼化玻璃,不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距離 邊緣的尺寸應符合設計要求,不得小于 100 毫米。

      6、點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于 3 毫米,其中心線的水平偏差不 應大于 3 毫米。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于 2 毫米。支承裝置與玻璃連接件的 結合面水平偏差應在調節范圍內,且不應大于 10 毫米。

      (六)耐候硅酮密封膠的施工

      1、耐候硅酮密封膠的施工厚度與寬度之比,一般應為 1:2,根據密封膠寬度計算(膠

      縫的寬度同建筑物的層間位移和膠完全固化后的變位承受能力有關),其施工厚度不能小于 3.5 毫米,但應控制在 4.5 毫米以下。注膠太薄時對保證密封質量和防止雨水滲漏不利,同 時對鋁合金因熱脹冷縮產生的拉應力也不利;但若注膠厚度過大,當膠受到拉應力時易被拉 斷破壞,致使密封和防滲漏失效。

      2、較深的密封槽口底部,可用聚乙烯發泡墊桿填塞,以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置。較淺的槽口底部或其他注膠縫隙底部,可先墊入無粘結膠帶。應形成耐候硅酮密封 膠的兩面粘結,不要三面粘結,否則膠在手拉時容易被撕裂而失去密封作用。

      (七)幕墻開啟部位的安裝

      1、開啟窗、外開門應固定牢固,附件齊全,安裝位置正確;窗、門框固定螺絲的間距 應符合設計要求并不應大于 300 毫米,與端部距離不應大于 180 毫米;開啟窗的開啟角度不 宜大于 30o,開啟距離不宜大于 300 毫米;外開門應安裝限位器或閉門器。

      2、窗、門扇應開啟靈活,端正美觀,開啟方向、角度應符合設計要求;窗、門扇關閉 應嚴密,間隙均勻,關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。密封條接頭應完好、整齊。

      3、窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封,外表整齊美觀。除不銹鋼材料 外,所有附件和固定件均應作防腐處理。

     

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